批量生產石墨柱廠家目前已用于人造鉆石合成

批量生產石墨柱廠家目前已用于人造鉆石合成

1963年我國研制成第一顆人造鉆石，其合成裝置一致沿用絞鏈式六面頂設備，合成鉆石的組裝方法是碳片和觸媒片疊裝的直接加熱形式，合成腔體為8mm。80年代中期，企業(yè)為了生存，而謀求合成壓機大型化，研制了 6X8MN的壓機；6X8MN壓機的研制成功，合成腔體也提高到23mm，不但使中國人造鉆石產量快速增長，而且堅定了業(yè)內專家合成壓機大型化的信心，從1997年起我們先后研制成功了 6 X 12麗、6 X 18麗、6 X 2(MN、6 X 25麗的大型六面頂合成壓機，合成腔體更是提高到30、33、35、43腔體，合成鉆石的組裝方法也由直接加熱變?yōu)閹в屑訜峁芎徒^緣管的旁熱式合成辦法，使中國人造鉆石產量急劇增長，2008年中國人造鉆石產量為40億克拉。雖然中國在合成鉆石大型化方面有了較大進展，但隔離絕緣管的多組件形式和單獨加工的尺寸要求對合成腔體大小有較大的制約。

實用新型內容為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種具有結構簡單、加工方便、設備使用壓力低、使用效率高和生產成本低優(yōu)點的用于人造鉆石合成的石墨柱。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種用于人造鉆石合成的石墨柱，有石墨柱，在石墨柱的表面上均勻復合有隔離絕緣層。所述石墨柱為圓柱體，其直徑為47mm、高度為38mm。本實用新型的有益效果是將隔離絕緣層附著在石墨柱的表面，使其更容易成型、 尺寸更薄、與加熱管零間隙配合；將石墨柱和隔離絕緣層復合在在一起，既滿足了合成腔體對鉆石的生長的需求，又極大地提高了生長鉆石腔體的體積、降低了壓機的使用壓力，隔離絕緣層采用新型的絕緣材料可極大提高壓機的使用效率和鉆石的產出量。