石墨模具生產(chǎn)技術(shù)可提升的幾個(gè)方面

1.原材料問題
中碳鋼適合激光石墨模具，高碳鋼不適合。
如果選用高碳鋼，石墨模具的PCB將不具備抗壓強(qiáng)度，從而降低彎曲疲勞極限。
2.初期狀況
石墨模具的最佳初始條件是時(shí)效處理，具體步驟可以與石墨模具毛坯煅燒后的原位去應(yīng)力和回火處理緊密結(jié)合。鍛造淬火和高溫淬火可以獲得預(yù)期的激光石墨模具時(shí)效處理，是一種低成本的方式。
3.掃描儀方法
激光石墨模具的主要掃描方式包括周向連續(xù)掃描儀和徑向齒掃描儀。
4.石墨模激光器的制備技術(shù)
合適的制備處理劑是保證石墨模具激光解決的重要因素之一，這一直是激光切割中的一個(gè)難題?，F(xiàn)有的制備處理劑和工藝處理可以避免石墨模具表面的熱處理裂紋，降低表面的燒蝕敏感性，保證激光處理后的齒面精度，提高硬化層厚度。
5.不存在鋼筋搭接和離焦差異的技術(shù)問題。
由于石墨模具的載荷調(diào)節(jié)，石墨模具表面的硬質(zhì)底漆層沿齒廓有效分布，而石墨模具具有獨(dú)特的外觀，另一個(gè)石墨模具的節(jié)圓面不能與熱處理鋼筋重疊，必須使用專用的帶寬聚焦點(diǎn)系統(tǒng)軟件。
另外，由于粒子束直接照射在齒面上不能保證齒面不同位置的散焦量相同，所以選擇聚焦的直接照射位置是保證齒面有效強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。
6.激光器石墨模具的特性
激光石墨模具的特點(diǎn)主要在三個(gè)方面:疲勞特性。如果在激光石墨模具和老化石墨模具中未發(fā)現(xiàn)斷齒，則證明其具有較高的抗彎曲疲勞性、耐磨性和性能指標(biāo)。  

石墨模具激光表面強(qiáng)化技術(shù)是指在數(shù)控機(jī)床的自然環(huán)境下，利用高效能和相對(duì)密度的粒子束和建筑涂層或熔覆原材料，解決石墨模具或磨具表面，改變表面的機(jī)制或成分，使表面保持變化而強(qiáng)化或改善的修復(fù)技術(shù)。
說白了，激光改性強(qiáng)化就是用粒子束掃描儀對(duì)鋼件進(jìn)行掃描，使鋼件表面快速抬升到ac3零邊界點(diǎn)左右。當(dāng)熱層移開時(shí)，鋼件PCB的導(dǎo)熱作用使溫度進(jìn)入奧氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，產(chǎn)生奧氏體變化或貝氏體變化，進(jìn)行整個(gè)相變強(qiáng)化過程。
改變強(qiáng)化工藝具有工藝性能好的優(yōu)點(diǎn)，可以根據(jù)不同的材料、鋼件的導(dǎo)熱尺寸和激光加工的主要參數(shù)，保持強(qiáng)化層的強(qiáng)度和深度可控性。在傳統(tǒng)的熱處理方法中，危及強(qiáng)化實(shí)際效果的技術(shù)因素在激光改性強(qiáng)化的效果中發(fā)生了很大的變化。
1.擴(kuò)散強(qiáng)化和換電池強(qiáng)化
激光變化強(qiáng)化產(chǎn)生鐵素體，停止直接激光照射時(shí)，不銹鋼鈍化產(chǎn)生奧氏體變化。這種再加工過程在自然環(huán)境中產(chǎn)生的鐵氧體，無論是表層還是內(nèi)層，都沒有機(jī)會(huì)孕育長(zhǎng)大。彌散鐵素體晶體產(chǎn)生彌散奧氏體相或貝氏體相，使機(jī)制具有晶格常數(shù)強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化的實(shí)際效果。
此外，在激冷標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生的奧氏體的晶格常數(shù)具有比基本熱處理更高的缺陷相對(duì)密度。此外，殘余奧氏體還具有較高的位錯(cuò)相對(duì)密度，使金屬?gòu)?fù)合材料具有形變強(qiáng)化的實(shí)用效果，進(jìn)一步提高抗壓強(qiáng)度。
2.非空氣氧化滲碳熱處理
在傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)處理中，如果在鋼件的整個(gè)加熱過程中沒有保障措施，就會(huì)發(fā)生空氣氧化和滲碳，降低鋼件的強(qiáng)度、耐磨性、性能指標(biāo)和使用壽命。
應(yīng)用于激光改性和強(qiáng)化的吸光建筑涂料具有保護(hù)鋼鐵零件表層免受空氣氧化的特性。
3.激光增強(qiáng)消除疲勞原理
危及金屬?gòu)?fù)合材料疲勞緩解特性的原因之一是疲勞裂紋的萌生時(shí)間。并且損傷與疲勞在原材料損傷的全過程中相互作用，損傷的溝痕會(huì)成為疲勞裂紋的萌發(fā)點(diǎn)，從而加速疲勞裂紋的萌發(fā)。原材料表面出現(xiàn)疲勞裂紋后，粗糙度變得更嚴(yán)重，損傷會(huì)加重。
激光強(qiáng)化層具有很強(qiáng)的抵抗塑性變形和粘接破壞的工作能力。
4.同等強(qiáng)度的中層工作
基本調(diào)質(zhì)處理的水冷方向是由淺入深，表面水冷速度較快，水冷速度由淺入深緩慢下降，從而得出強(qiáng)度值由淺入深遞減的系數(shù)。
雖然激光改變了強(qiáng)化的加熱方向，環(huán)境溫度更高，加熱時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)，可達(dá)0.2~0.25s，但內(nèi)層鐵素體順利進(jìn)行，促進(jìn)了表層鐵素體中更高的碳濃度和更強(qiáng)的固溶強(qiáng)化實(shí)際效果。
激光淬火水冷的取向與基本調(diào)質(zhì)處理相反，由內(nèi)向外。內(nèi)層溫度雖低，但水冷速度較快，而表層溫度高，具有固溶強(qiáng)化的優(yōu)勢(shì)，但水冷速度較慢。雖然內(nèi)層碳濃度略低，但電池相變和擴(kuò)散強(qiáng)化更明顯。這樣，基本不變的強(qiáng)度值分布在硬底漆層中。
激光強(qiáng)化和其它強(qiáng)工作層防止了如果表面層被損壞，基礎(chǔ)淬火和回火零件的損壞速率加速。
改變石墨激光器強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)；